Услуги
Непрерывное расширение номенклатуры конструкционных металлических, неметаллических и композитных материалов в промышленности и строительстве обуславливает необходимость создания принципиально новых технологий разделительной резки и обработки таких материалов. Сегодня к таким технологиям по праву может быть отнесен процесс резки высокоскоростной струей воды под большим давлением (гидрорезка и гидроабразивная резка).
Гидроабразивная резка является интересной технологической альтернативой традиционным методам разделительной резки - газокислородной (автогенной), плазменно-дуговой и лазерной резки. Гидроабразивная резка струей воды высокого давления с добавкой мелкого абразивного порошка имеет ряд принципиальных отличий, которые обеспечивают высокую универсальность процесса и значительно расширяют области ее рационального применения: материал, прилегающий к зоне реза, не подвергается перегреву выше 100 °С и структурным изменениям, не возникают термические деформации заготовок; одним и тем же оборудованием могут быть разрезаны или обработаны любые материалы с высокой прочностью и отличными физико-химическими свойствами (стали, сплавы цветных металлов, керамика, стекло, мрамор, железобетон и др.), что определяет универсальность процесса; процесс отличается высокой экологической чистотой (исключая шумовое воздействие), полной пожаро- и взрывобезопасностью.
В комплект оборудования для гидроабразивной резки обычно входят фильтр и промежуточный резервуар для воды, насос высокого давления (100-400 МПа), блок режущей головки (смеситель-сопло), устройство для подачи абразива, гибкий шланг длиной до 100 м от насоса до блока режущей головки, рассчитанный на высокое давление, механизм перемещения головки и устройство, управляющее (программирующее) процессом резки.
При гидроабразивной резке вода служит в первую очередь для транспортировки абразивных частиц, которые являются своеобразным режущим средством. Водяная суспензия с абразивом подается из специальной емкости в смесительную камеру режущей головки и затем вместе с напорной струей через сопло к месту резки. Основным элементом сопла, формирующего высокоскоростную водоабразивную струю заданного диаметра, является вставка из высокопрочного материала (керамика, сверхтвердые сплавы).
Ниже приведены значения производительности резки различных материалов в см2/мин для процесса гидроабразивной резки при давлении режущей струи 200-300 МПа, расходе воды 4,4 л/мин и абразива 0,3-0,7 кг/мин (скорость реза зависит от толщины обрабатываемого материала): Алюминий...20-50, Свинец...80-120, Медь...15-30, Титан... 10-25, Стекло....100-200, Оргстекло....120-300, Армированная пластмасса... 120-300, Керамика...100-200, Природный гранит...50-150
Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц основного (разрезаемого) материала скоростным потоком ударяющихся и скользящих по поверхности реза твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи обеспечиваются оптимальным размером частиц, равным 10-30% диаметра режущей струи. В качестве абразива обычно используют порошки твердосплавных сплавов, карбидов, окислов. Выбор абразива зависит от вида и твердости разрезаемого материала. Так, для высоколегированных сталей и сплавов титана применяют особо твердые частицы граната, для стекла - соответствующие фракции обычного песка, для пластмасс, армированных стекло- или углеродными волокнами, - частицы силикатного шлака. Благодаря особенностям процесса гидроабразивной резки обеспечивается очень малая ширина реза и незначительное количество материала, идущего в отходы, а также высокое качество поверхности реза, приближающееся к качеству грубого фрезерования. Номенклатура материалов, для резки и обработки которых применима современная технология гидроабразивной резки, почти не ограничена. Эффективность гидроабразивной резки различных классов легированных сталей и сплавов значительно выше в сравнении с процессами лазерной и плазменной резки и практически сопоставима с газокислородной резкой низкоуглеродистых конструкционных сталей. Гидроабразивная струя успешно режет стали с упрочняющими покрытиями; при резке мягких металлов и композитов иногда требуется последующая очистка поверхности реза от застрявших частиц абразива. Кроме резки, применение высоконапорных гидроабразивных струй в отдельных случаях целесообразно для снятия фасок на крупных машиностроительных деталях, для подготовки кромок под сварку и удаления дефектных участков швов под их последующую заварку. Прогрессивная технология гидроабразивной резки имеет несомненную перспективу применения в современном заготовительном и металлообрабатывающем производствах. Учитывая определенную сложность оборудования для гидроабразивной резки и условий его эксплуатации, данная технология в настоящее время получает растущее применение в основном, в таких отраслях, как авиастроение, судостроение, специальное машиностроение и производство листового стекла. Одновременно на базе данной технологии создают специализированные предприятия - своеобразные "центрорезы". Так, в конце 1999 г. в Ризе (Германия) открыт центр гидроабразивной резки, который обеспечивает выполнение заказов близлежащих предприятий на резку и вырезку заготовок из самых различных материалов. Центр оснащен двумя двухкоординатными установками ABB1-R для гидроабразивной резки фирмы "Natezjet System AB". Установки имеют рабочий стол размером 3x4 м и обеспечены компьютерным управлением профильной резки. Без абразива (водоструйная резка) производят резку таких мягких материалов, как пластмассовая пленка, кожа и текстильные ткани. С присадкой абразивов вырезают заготовки из твердых и хрупких материалов типа высоколегированных сталей, алюминия, керамики и стекла.
Преимущества гидроабразивной резки:
1. Не оказывает термического воздействия на материал (температура 60-90 оС в зоне реза).
2. Малые потери материала.
3. Большой спектр разрезаемых толщин и материалов.
4. Максимальная эффективность резки листа толщиной более восьми миллиметров.
5. Нет выгорания легирующих элементов в легирующих сплавах и сталях.
6. Не образуется оплавление и пригорание материала на кромках обработанных изделий и непосредственно в прилегающей зоне.
7. Дает возможность резать тонколистовые материалы в пакете из нескольких слоев. Это позволяет повысить производительность, уменьшить холостые ходы режущей головки.
8. Полная взрыво- и пожаробезопасность процесса, что очень важно для любого производства.
9. Отсутствие каких бы то ни было вредных газовыделений, максимальная экологическая чистота.
10. Высокое качество получаемого реза.
Необходимыми исходными данными для управления параметрами процесса и задания траектории режущей головки являются плотность и тип материала, чертеж, который выполнен в формате архитектурно-проектных графических систем (CAD/CAM-систем самая востребованная на сегодняшний день).Благодаря абразивной резке, разделять на отдельные составляющие цельные металлические полотна можно во всех направлениях без исключения. Современное оборудование дает возможность получить любые контуры и снаружи изделия, и внутри него. Также возможно выполнение острых углов, косых разрезов, отверстий.
И все же наибольший интерес наши услуги вызывают у специалистов, работающих в области оформления интерьера. Каждый человек стремится внести во внутреннее устройство своего дома элемент прекрасного, будь то картина, декоративное панно или какой - нибудь другой оригинальный штрих.
Если вы затрудняетесь с выбором, мы можем предоставить свыше 2000 видов схем декора или предложите свою идею. Мы уверены, что результатом нашего сотрудничества будут интересные и неповторимые интерьеры и работы.
Области применения гидрорезки
С помощью водоструйной резки (гидроабразивная резка и гидрорезка) могут обрабатываться практически все материалы: бумага и картон, ткани, кожа и резина, стекло и керамика, гранит и мрамор, бетон и железобетон, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, фольгированные и металлизированные пластики, все виды металлов и сплавов, включая труднообрабатываемые - нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы.
Гидроабразивная резка:
- резка стекла: стекло - один из наиболее интересных материалов для применения гидроабразивной резки. Даже при хорошо известных трудностях, из-за хрупкости материала, гидроабразивная резка позволяет создавать немыслимые формы и контуры. Эта технология применяется в области мебельных компонентов, т.к. она позволяет вырезать даже очень сложные контуры. Применение, в котором гидроабразивная резка является абсолютным лидером, это резка специального стекла, как например, многослойного армированного стекла толщиной до 40мм.
- резка металла: гидроабразивная резка предлагает огромное преимущество, заключающееся в том, что она не изменяет материал термически вблизи пропила; никакие другие инновационные технологии такого уровня, как лазерная резка, не имеют этого свойства.
- резка камня (резка гранита и мрамора), резка стекла и резка плитки. В этой области водоструйная резка часто используется для производства сложных контуров из плоских плит. Благодаря очень узкому пропилу, можно создавать инкрустации для производства декоративных и отделочных материалов. Прежде всего, промышленным способом можно производить то, что раньше могло быть сделано только при помощи техники оператора.
- резка композитных материалов: гидроабразивная резка не создает разрывов в структуре материала, который, таким образом, сохраняет свои свойства. Так что сейчас, водоструйная резка - это единственно возможное решение для резания некоторых из этих материалов.
Резка водой (без применения абразива - гидрорезка):
- Кожаная и обувная промышленность (резание подошв, передков ботинок т.д.)
- Электронная промышленность: резание электронных плат для цепей (применение водоструйной резки позволило достичь размера пропила до 0,1 мм и обеспечить отсутствие пыли, что сделало технологию резки водой победителем в этой области). Применение технологии гидрорезки также снизило проблему расслоения материала.
- Автомобильная промышленность: резание фальш-потолков, ковриков и приборных досок, бамперов из пластика и др. Так как сложная форма этих изделий создается с применением высоких температур, обрезка контура их осуществляется с помощью режущей головки с 6-тью степенями свободы, которые позволяют головке выполнить сложный контур реза.
- Пищевая промышленность, в особенности, резка продуктов глубокой заморозки, различных видов плотных пищевых продуктов, шоколада.
- Резка бумаги, картона, тканей.
Наибольшее применение гидроабразивная резка и гидрорезка находит в следующих областях промышленности:
- Жилое и промышленное строительство – мозаика, плиты, плитка, твердая брусчатка, бетон, гипсовые блоки, изоляционные материалы, минеральные волокна. резка бетонных конструкций для их последующего демонтажа, расчистка швов и т. д. Гидроабразивная резка часто используется для производства сложных контуров в мраморе и граните (узкий пропил позволяет создавать инкрустации при изготовлении декора);
- Камнеобрабатывающая промышленность.
- Стекольная промышленность – композиционное стекло, армированное стекло, оргстекло.
- Металлолистовое производство.
- Производство оборудования – шестерни, отливки, компоненты, сделанные из высококачественной стали, меди, алюминия, титана и коррозиеустойчивых металлов.
- Авиастроительная и аэрокосмическая промышленность – сплавы алюминия, титана, на хромо-никель-кобальтовой основе, а также композитные материалы, используемые для комплектующих самолетов и двигателей.
- Резинотехническая промышленность.
- Оборонная промышленность - утилизация устаревших образцов вооружений (разрезание корпусов ракет, боевой техники, судов и подводных лодок), разрезание корпусов снарядов и вымывание взрывчатых веществ.
- Деревообрабатывающая промышленность – ламинированные деревянные панели, шпон, твердая древесина.
- Промышленность по производству пластмасс.
- Тестильная промышленность - картон, бумага для печати, гофрированный картон.
- Транспорт - внутренняя обшивка, выполненная из композитных материалов, диспетчерские щиты, пластиковая обшивка, защитное покрытие, зеркала заднего вида, прокладки.
- Обработка композиционных материалов.
- Электропромышленность - слюда, целлюлоза, композитная смола, печатные платы.
- Пищевая промышленность - выпеченные изделия, фрукты, быстрозамороженные продукты и рыба.
Эти примеры показывают лишь часть бесконечно широкого диапазона применения технологии водоструйной резки (гидроабразивной резки и гидрорезки), наиболее универсальной среди существующих методов обработки резанием.
Для расчета и заказа работ по гидроабразивной резке материалов необходимо Сделать заказ. В нем перечислены все данные, которые необходимы для окончательного расчета стоимости Вашего заказа. Вы можете прислать нам заполненый Бланк заявки по факсу +7 (4722) 20-72-73, либо на e-mail Belgidrorezka@yandex.ru Не забудьте приложить чертеж реза.
Сделать сейчас заказ на гидроабразивную резку и раскрой материалов можно здесь.
Для расчета и заказа работ по гидроабразивной резке материалов необходимо обратиться по:
Внимание! Не забудьте приложить чертеж реза.Чертеж желательно присылать в программе AutoCAD в масштабе 1:1, перевод чертежа из других форматов, а также изготовление чертежа по эскизу оплачивается дополнительно.
